概述 盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
特點(diǎn)
（一）調(diào)整容易、適用性強(qiáng)
1 、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到****。
2 、每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3 、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4 、物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
（二）操作簡(jiǎn)便、容易
1 、干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
2 、停止進(jìn)料后，傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3 、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三）能耗低
1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、 常壓型：由于設(shè)備被氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高小低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2 、密封型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶濟(jì)。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
1、 干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格 |
外徑 |
高度 |
干燥面積m2 |
功率Kw |
規(guī)格 |
外徑mm |
高度mm |
干燥面積m2 |
功率Kw |
| 1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
2200/18 |
2900 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
| 1200/6 |
3028 |
4.9 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
| 1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
2200/22 |
6622 |
67.7 |
7.5 |
| 1200/10 |
3868 |
8.2 |
2200/24 |
7042 |
73.9 |
| 1200/12 |
4288 |
9.9 |
2200/26 |
7462 |
80.0 |
| 1500/5 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
| 1500/8 |
3442 |
10.7 |
3000/10 |
4650 |
60 |
| 1500/10 |
3862 |
13.4 |
3000/12 |
5250 |
72 |
| 1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
3000/14 |
5850 |
84 |
| 1500/14 |
4702 |
18.8 |
3000/16 |
6450 |
96 |
| 1500/16 |
5122 |
21.5 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
| 2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
3000/20 |
7650 |
120 |
| 2200/8 |
3682 |
24.6 |
3000/22 |
8250 |
132 |
| 2200/10 |
4102 |
30.8 |
3000/24 |
8850 |
144 |
| 2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
| 2200/14 |
4942 |
43.1 |
3000/28 |
10050 |
168 |
| 2200/16 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
3000/30 |
10650 |
180 |
